Máy Nén Khí Chảy Dầu – Nguyên Nhân Và Cách Sửa Chữa

Rate this post

Là một thiết bị phổ biến trong sản xuất công nghiệp, hoạt động ổn định của máy nén khí đóng vai trò quan trọng đối với hiệu suất sản xuất. Tuy nhiên, vấn đề chảy dầu thường xảy ra, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị mà còn có thể gây ra các nguy cơ an toàn. Bài viết dưới đây sẽ phân tích các nguyên nhân gây chảy dầu ở máy nén khí từ nhiều góc độ và đề xuất các giải pháp tương ứng.

DẤU HIỆU NHẬN BIẾT MÁY NÉN KHÍ CHẢY DẦU

Xuất hiện vết dầu loang hoặc mảng dầu:
Quan sát trên khung máy, bề mặt máy hoặc các điểm nối như ống dẫn, khớp nối. Vết dầu thường xuất hiện dưới dạng vết ẩm hoặc mảng dầu đen. Dầu thường chảy chủ yếu ở phần đầu nén, các đường ống dẫn dầu.
Mức dầu giảm nhanh:
Nếu mức dầu trong bình chứa giảm đột ngột so với chỉ số bình thường, đây có thể là dấu hiệu của rò rỉ.
Hiệu suất hoạt động giảm:
Dầu không được duy trì đầy đủ sẽ làm giảm khả năng bôi trơn của các bộ phận, dẫn đến tăng ma sát, giảm hiệu suất và hiệu quả làm việc của máy nén khí.
Âm thanh bất thường và rung lắc:
Khi dầu rò rỉ, các bộ phận cần bôi trơn có thể hoạt động không trơn tru, gây ra tiếng ồn hoặc rung lắc bất thường trong quá trình vận hành.
Mùi dầu bốc ra:
Mùi đặc trưng của dầu có thể lan tỏa xung quanh khu vực máy nén khí khi có hiện tượng rò rỉ.

2. NGUYÊN NHÂN MÁY NÉN KHÍ BỊ CHẢY DẦU

Vấn đề về gioăng, phớt chặn dầu, lọc dầu:
- Mài mòn và lão hóa: Qua thời gian sử dụng, gioăng hoặc phớt có thể bị mòn, lão hóa hoặc bị hư hỏng do tác động của nhiệt độ và áp lực, từ đó không còn khả năng ngăn chặn rò rỉ dầu. Gioăng phớt này thường ở phần cụm đầu nén, phớt chặn dầu hoặc gioăng ở miệng của lọc dầu.
- Lắp đặt không đúng: Gioăng/ phớt nếu không được lắp đúng cách hoặc sử dụng gioăng kích thước không phù hợp sẽ dễ bị rò rỉ.
Các bộ phận kết nối lỏng lẻo:
- Rung động: Máy nén khí hoạt động liên tục tạo ra rung động, khiến các bộ phận kết nối như ống dẫn, khớp nối bị lỏng theo thời gian, tạo đường thoát cho dầu.
Mức dầu quá cao:
- Áp lực nội bộ tăng: Nếu mức dầu vượt quá khuyến cáo, áp lực bên trong máy sẽ tăng đột biến trong quá trình lưu thông, khiến dầu bị ép ra ngoài qua các khe hở.
Lỗi lắp đặt và lỗi linh kiện:
- Sai sót kỹ thuật: Lắp đặt không đúng thông số kỹ thuật, siết chặt không đủ hoặc quá mức đều có thể gây ra rò rỉ.
- Lỗi linh kiện: Các lỗi như nứt, lỗ cát trên bề mặt bộ phận cũng là nguyên nhân tiềm ẩn gây chảy dầu.
Tắc nghẽn bộ lọc khí:
- Bụi bẩn hoặc cặn bám: Nếu bộ lọc khí không được làm sạch định kỳ, sẽ gây tắc nghẽn, làm tăng áp suất bên trong máy và dẫn đến hiện tượng rò rỉ dầu.
Vấn đề với dây curoa và trục vít:
- Dây curoa quá căng: Khi dây curoa được lắp đặt quá chặt, có thể gây áp lực không đều lên các bộ phận, ảnh hưởng đến vòng bi và trục quay, từ đó dẫn đến rò rỉ dầu.

3. CÁCH XỬ LÝ HIỆN TƯỢNG CHẢY DẦU MÁY NÉN KHÍ

Bảo trì và kiểm tra định kỳ:
- Thực hiện lịch bảo trì định kỳ, kiểm tra toàn bộ hệ thống gồm gioăng, ống nối, mức dầu, và bộ thoát khí để phát hiện sớm dấu hiệu hư hỏng hay lỏng lẻo.
Thay thế bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng:
- Gioăng và dầu seal: Khi phát hiện mài mòn, lão hóa, cần thay mới ngay lập tức.
- Bộ phận kết nối: Thay thế hoặc siết chặt các kết nối lỏng lẻo theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Đảm bảo quy trình lắp đặt chuẩn:
- Tuân thủ đúng thông số kỹ thuật và hướng dẫn của nhà sản xuất khi lắp đặt, đặc biệt với các bộ phận quan trọng như gioăng, ống nối và van.
Điều chỉnh mức dầu hợp lý:
- Kiểm tra và điều chỉnh mức dầu theo chỉ số quy định để đảm bảo áp suất nội bộ không vượt quá mức cho phép.
Làm sạch và bảo dưỡng bộ thoát khí:
- Thường xuyên kiểm tra, làm sạch hoặc thay thế bộ thoát khí nếu cần để đảm bảo không bị tắc nghẽn và giúp cân bằng áp suất trong hệ thống.
Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của dây curoa:
- Đảm bảo dây curoa được điều chỉnh đúng mức, không quá chặt hay quá lỏng để tránh gây áp lực không đều lên các bộ phận khác.