Lịch Trình Bảo Dưỡng Máy Nén Khí Hitachi Theo Định Kỳ

BẢO DƯỠNG HÀNG NGÀY (TRƯỚC VÀ SAU MỖI CA LÀM VIỆC)

Đây là bước bảo dưỡng cơ bản nhưng vô cùng quan trọng, giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và đảm bảo máy hoạt động trong điều kiện tốt nhất.

• Kiểm tra mức dầu:
  • Mục đích: Đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động hiệu quả, giảm ma sát và nhiệt độ, kéo dài tuổi thọ các bộ phận chuyển động.
  • Thực hiện: Quan sát mức dầu trên thước thăm dầu. Mức dầu lý tưởng thường nằm giữa vạch “min” và “max”.
  • Hành động: Nếu mức dầu thấp hơn vạch “min”, cần bổ sung ngay lập tức loại dầu bôi trơn chính hãng hoặc được Hitachi khuyến nghị. Tránh trộn lẫn các loại dầu khác nhau.
• Kiểm tra mức nước làm mát (nếu có):
  • Mục đích: Duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định cho máy nén khí, đặc biệt là các dòng máy công suất lớn.
  • Thực hiện: Kiểm tra bình chứa nước làm mát, đảm bảo mức nước nằm trong phạm vi quy định.
  • Hành động: Bổ sung nước làm mát (thường là nước cất hoặc dung dịch làm mát chuyên dụng) nếu cần. Kiểm tra xem có rò rỉ nước làm mát ở các đường ống, mối nối không.
• Kiểm tra áp suất:
  • Mục đích: Theo dõi hiệu suất làm việc của máy, phát hiện các vấn đề liên quan đến khả năng nén khí.
  • Thực hiện: Quan sát đồng hồ đo áp suất khi máy hoạt động. So sánh với áp suất làm việc định mức của máy.
  • Hành động: Nếu áp suất quá cao hoặc quá thấp, cần kiểm tra nguyên nhân (ví dụ: tắc nghẽn đường ống, rò rỉ, lỗi van điều khiển,…).
• Kiểm tra tiếng ồn và rung động bất thường:
  • Mục đích: Phát hiện sớm các hư hỏng cơ khí bên trong máy.
  • Thực hiện: Lắng nghe âm thanh phát ra từ máy khi hoạt động. Cảm nhận độ rung động của máy.
  • Hành động: Nếu phát hiện tiếng ồn lạ (tiếng va đập, rít, kêu…) hoặc rung động mạnh hơn bình thường, cần ngừng máy ngay lập tức và kiểm tra. Có thể cần đến sự hỗ trợ của kỹ thuật viên.
• Kiểm tra rò rỉ khí:
  • Mục đích: Đảm bảo hiệu suất sử dụng khí nén và tiết kiệm năng lượng.
  • Thực hiện: Kiểm tra kỹ các mối nối ống dẫn khí, van, bình chứa khí, các bộ phận kết nối xem có tiếng xì hoặc cảm nhận được luồng khí thoát ra không. Có thể sử dụng dung dịch xà phòng để phát hiện rò rỉ nhỏ.
  • Hành động: Siết chặt các mối nối bị lỏng, thay thế các đoạn ống hoặc phụ kiện bị hỏng.
• Xả nước ngưng:
  • Mục đích: Loại bỏ hơi nước ngưng tụ trong bình chứa khí và bộ tách nước, ngăn ngừa rỉ sét và đảm bảo chất lượng khí nén khô ráo.
  • Thực hiện: Mở van xả đáy bình chứa khí và van xả của bộ tách nước (nếu có). Xả cho đến khi hết nước.
  • Hành động: Đảm bảo van xả được đóng chặt sau khi xả hết nước. Kiểm tra xem van xả có bị tắc nghẽn không.
• Vệ sinh bên ngoài máy:
  • Mục đích: Đảm bảo khả năng tản nhiệt tốt, tránh bụi bẩn tích tụ gây ảnh hưởng đến hoạt động của các bộ phận.
  • Thực hiện: Dùng khăn sạch lau chùi bụi bẩn bám trên vỏ máy, các khe thông gió.
  • Hành động: Đảm bảo không có vật cản nào xung quanh máy gây cản trở quá trình tản nhiệt.

BẢO DƯỠNG HÀNG TUẦN

Bổ sung cho việc bảo dưỡng hàng ngày, các công việc này tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận quan trọng hơn.

• Kiểm tra bộ lọc gió:
  • Mục đích: Đảm bảo không khí đầu vào sạch, bảo vệ đầu nén khỏi bụi bẩn và các hạt rắn.
  • Thực hiện: Kiểm tra trực quan bộ lọc gió. Nếu thấy bụi bẩn bám nhiều, cần vệ sinh hoặc thay thế.
  • Hành động: Vệ sinh bộ lọc bằng cách thổi khí nén từ bên trong ra ngoài (áp suất vừa phải). Nếu bộ lọc quá bẩn hoặc bị rách, cần thay thế bằng bộ lọc mới chính hãng hoặc tương đương.
• Kiểm tra dây đai (nếu có):
  • Mục đích: Đảm bảo truyền động ổn định từ động cơ đến đầu nén.
  • Thực hiện: Kiểm tra độ căng của dây đai bằng cách ấn nhẹ vào giữa đoạn dây. Độ võng lý tưởng thường khoảng 10-15mm. Kiểm tra xem dây đai có bị nứt, mòn, sờn hay không.
  • Hành động: Điều chỉnh độ căng của dây đai nếu cần. Thay thế dây đai nếu phát hiện các dấu hiệu hư hỏng.
• Kiểm tra các mối nối điện:
  • Mục đích: Đảm bảo kết nối điện an toàn và ổn định.
  • Thực hiện: Kiểm tra các đầu nối dây điện, các contactor, rơ le xem có bị lỏng lẻo, oxy hóa hay không.
  • Hành động: Siết chặt các mối nối bị lỏng. Vệ sinh các đầu nối bị oxy hóa (nếu cần, ngắt nguồn điện trước khi thực hiện).
• Kiểm tra hoạt động của van an toàn:
  • Mục đích: Đảm bảo an toàn cho hệ thống khi áp suất vượt quá giới hạn cho phép.
  • Thực hiện: Kéo nhẹ hoặc xoay nhẹ van an toàn bằng tay (cẩn thận để tránh khí thoát ra đột ngột). Lắng nghe tiếng xả khí.
  • Hành động: Nếu van an toàn không hoạt động hoặc bị kẹt, cần kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức.

BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ 3 THÁNG, 6 THÁNG, 12 THÁNG

Để phù hợp nhất với thực tế máy nén khí Hitachi model mà bạn đang sử dụng, bạn nên dựa theo cuốn cẩm nang hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất cấp kèm cho bạn theo máy khi mua.

Tần suất bảo dưỡng định kỳ thường được nhà sản xuất khuyến nghị dựa trên số giờ hoạt động hoặc thời gian (ví dụ: sau mỗi 500 giờ, 1000 giờ, 2000 giờ hoạt động hoặc sau mỗi 3 tháng, 6 tháng, 12 tháng). Tuy nhiên, chúng tôi có thể đưa ra bản tóm tắt chung cho các dòng máy nén khí Hitachi để bạn tham khảo:

• Thay dầu bôi trơn:
  • Mục đích: Duy trì khả năng bôi trơn, làm mát và làm kín của dầu, loại bỏ cặn bẩn và mạt kim loại.
  • Thực hiện: Xả hết dầu cũ khi máy còn ấm. Thay thế bộ lọc dầu (nếu có). Đổ dầu mới đúng loại và đủ lượng theo khuyến nghị.
  • Hành động: Tuân thủ nghiêm ngặt loại dầu và chu kỳ thay dầu được chỉ định trong sách hướng dẫn. Ghi lại ngày thay dầu và số giờ hoạt động của máy.
• Thay bộ lọc dầu:
  • Mục đích: Loại bỏ các tạp chất có trong dầu, bảo vệ các bộ phận chuyển động khỏi mài mòn.
  • Thực hiện: Tháo bộ lọc dầu cũ và lắp bộ lọc dầu mới chính hãng hoặc tương đương. Bôi một lớp dầu mỏng lên gioăng cao su của bộ lọc mới trước khi lắp.
  • Hành động: Thay thế đồng thời với việc thay dầu bôi trơn.
• Thay bộ lọc gió:
  • Mục đích: Đảm bảo không khí đầu vào sạch.
  • Thực hiện: Tháo bộ lọc gió cũ và lắp bộ lọc gió mới.
  • Hành động: Thay thế theo chu kỳ khuyến nghị, đặc biệt trong môi trường nhiều bụi bẩn thì cần thay thế thường xuyên hơn.
• Thay bộ tách dầu (oil separator) đối với máy nén khí trục vít ngâm dầu:
  • Mục đích: Tách dầu ra khỏi khí nén, đảm bảo chất lượng khí nén đầu ra không bị lẫn dầu.
  • Thực hiện: Tháo bộ tách dầu cũ và lắp bộ tách dầu mới chính hãng hoặc tương đương.
  • Hành động: Thay thế theo chu kỳ khuyến nghị để đảm bảo hiệu suất tách dầu.
• Vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc đường ống (nếu có):
  • Mục đích: Loại bỏ các tạp chất còn sót lại trong khí nén trước khi đến các thiết bị sử dụng.
  • Thực hiện: Kiểm tra tình trạng bộ lọc. Vệ sinh bằng cách thổi khí nén hoặc thay thế lõi lọc mới.
  • Hành động: Thực hiện theo chu kỳ khuyến nghị hoặc khi nhận thấy áp suất khí nén giảm đáng kể.
• Kiểm tra và vệ sinh đầu nén:
  • Mục đích: Đảm bảo hiệu suất nén khí và tuổi thọ của đầu nén.
  • Thực hiện: Kiểm tra các bộ phận bên ngoài đầu nén (vỏ, các mối nối). Vệ sinh bụi bẩn. Đối với việc kiểm tra bên trong (trục vít, bạc đạn,…), cần kỹ thuật viên có chuyên môn thực hiện.
  • Hành động: Liên hệ với dịch vụ bảo dưỡng chuyên nghiệp để thực hiện công việc này theo định kỳ.
• Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát:
  • Mục đích: Đảm bảo hiệu quả làm mát, tránh quá nhiệt cho máy.
  • Thực hiện: Vệ sinh cánh tản nhiệt của bộ làm mát dầu và bộ làm mát khí bằng khí nén. Kiểm tra các đường ống dẫn nước làm mát (nếu có) xem có bị tắc nghẽn, rò rỉ không. Súc rửa hệ thống làm mát theo định kỳ.
  • Hành động: Đảm bảo hệ thống làm mát luôn sạch sẽ và hoạt động hiệu quả.
• Kiểm tra và siết chặt các bulong, ốc vít:
  • Mục đích: Đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn, tránh rung động và lỏng lẻo trong quá trình hoạt động.
  • Thực hiện: Kiểm tra và siết chặt lại các bulong, ốc vít ở các vị trí quan trọng như đầu nén, động cơ, bình chứa khí, các mối nối ống.
  • Hành động: Thực hiện cẩn thận, tránh siết quá chặt gây hỏng ren.
• Kiểm tra hệ thống điện:
  • Mục đích: Đảm bảo hệ thống điện hoạt động an toàn và ổn định.
  • Thực hiện: Kiểm tra các contactor, rơ le, cầu chì, aptomat, dây dẫn điện xem có dấu hiệu hư hỏng, cháy nám, lỏng lẻo không. Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ.
  • Hành động: Thay thế các linh kiện điện bị hỏng. Siết chặt các mối nối lỏng lẻo. Công việc này nên được thực hiện bởi thợ điện có chuyên môn.
• Hiệu chỉnh các thông số hoạt động:
  • Mục đích: Đảm bảo máy hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật.
  • Thực hiện: Kiểm tra và hiệu chỉnh lại áp suất làm việc, nhiệt độ, lưu lượng khí nén (nếu cần).
  • Hành động: Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc với sự hỗ trợ của kỹ thuật viên.

BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ LỚN

Đây là các công việc bảo dưỡng chuyên sâu, thường đòi hỏi phải ngừng hoạt động máy trong thời gian dài hơn và có sự tham gia của các kỹ thuật viên chuyên nghiệp.

• Đại tu đầu nén:
  • Mục đích: Khôi phục hiệu suất nén khí, thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng sau thời gian dài hoạt động.
  • Thực hiện: Tháo rời đầu nén, kiểm tra chi tiết từng bộ phận (trục vít, bạc đạn, phớt, gioăng,…), làm sạch, thay thế các bộ phận cần thiết, lắp ráp và kiểm tra lại.
  • Hành động: Lên kế hoạch đại tu theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc khi hiệu suất máy giảm đáng kể.
• Kiểm tra và bảo dưỡng động cơ điện:
  • Mục đích: Đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và an toàn.
  • Thực hiện: Kiểm tra tình trạng hoạt động của động cơ (ổ bi, rotor, stator), vệ sinh bụi bẩn, bôi trơn ổ bi (nếu cần), kiểm tra điện trở cách điện.
  • Hành động: Thực hiện bởi thợ điện có kinh nghiệm.
• Kiểm tra và bảo dưỡng bình chứa khí:
  • Mục đích: Đảm bảo an toàn khi sử dụng bình chứa khí chịu áp lực.
  • Thực hiện: Kiểm tra áp suất thử định kỳ theo quy định, kiểm tra độ dày thành bình, các mối hàn. Vệ sinh bên trong bình để loại bỏ cặn bẩn và rỉ sét.
  • Hành động: Tuân thủ các quy định về kiểm định an toàn bình chứa khí.
• Kiểm tra và thay thế các ống dẫn khí, van:
  • Mục đích: Đảm bảo hệ thống dẫn khí kín và an toàn.
  • Thực hiện: Kiểm tra tình trạng các ống dẫn khí, van, các mối nối. Thay thế các ống bị lão hóa, nứt vỡ, van bị kẹt hoặc rò rỉ.
  • Hành động: Thực hiện định kỳ để tránh các sự cố bất ngờ.
• Kiểm tra và hiệu chuẩn các thiết bị đo:
  • Mục đích: Đảm bảo các thông số hiển thị chính xác.
  • Thực hiện: Kiểm tra độ chính xác của các đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ,… và hiệu chuẩn lại nếu cần.
  • Hành động: Thực hiện định kỳ để đảm bảo quá trình vận hành được kiểm soát tốt.

Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình bảo dưỡng định kỳ cho máy nén khí Hitachi là yếu tố then chốt để đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu suất cao và kéo dài tuổi thọ. Từ những công việc đơn giản hàng ngày đến các bảo dưỡng chuyên sâu theo định kỳ, mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tình trạng hoạt động tốt nhất cho hệ thống khí nén của bạn. Hãy luôn tham khảo sách hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất, sử dụng phụ tùng chính hãng và không ngần ngại liên hệ với các kỹ thuật viên chuyên nghiệp khi cần thiết. Đầu tư vào bảo dưỡng định kỳ là đầu tư thông minh, giúp bạn tránh được những chi phí sửa chữa lớn và những gián đoạn không mong muốn trong quá trình sản xuất. Chúc bạn vận hành hệ thống máy nén khí Hitachi một cách hiệu quả và bền bỉ!

Có thể bạn cần tìm:

=> Dịch vụ bảo dưỡng máy nén khí chuyên nghiệp uy tín nhanh chóng